蒸汽管道安装施工工艺

1.安装场合及特点 本章适用于一般工业建筑蒸汽压力不大于 0.8MPa的管道及附属装置安装 工程。 2.材料及设备要求 2.1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹 凸不平现象。

2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。 2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和 角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有 出厂合格证和说明书。

2.5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合 标准要求。

2.6机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。 2.7工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。 2.8其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。 3.作业条件 3.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及 沟底标高尺寸复核无误。 3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后 进行。 3.3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。

4.施工工艺流程及操作方法 4.1 工艺流程： 4.2安装前准备： 4.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置 等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。 4.3室外蒸汽管道安装 4.3.1管道直埋： 4.3.1.1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处 理等。

4.3.1.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边 应与沟边保持 0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

4.3.1.3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温 管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做 好标记，便于统一修理。

4.3.1.4管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在 25 －35m为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直 地下入沟内，不得造成管道弯曲。

4.3.1.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操 作坑，其大小要便于焊接操作。

4.3.1.6阀门

管

4.3.2.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最 下面-层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作 的位置。

4.3.2.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按 设计位置安装。

4.3.2.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再 把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。

4.3.2.8试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。 4.3.2.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理 干净。 4.3.3架空管道安装： 4.3.3.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。 4.3.3.2支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装， 长度以便于吊装为宜。 4.3.3.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置， 应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。 4.3.3.4采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支 座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于 150－200mm。 4.3.3.5按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、减压阀、补偿器等附 属设备与管道连接好。 4.3.3.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直， 使管道在一条直线上。

4.3.3.7按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把 水泄净。

4.3.3.8管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层 外的防雨、防潮等保护措施。